鍋爐布袋除塵裝置主要特點如下：
1）集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
2）除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3）耐高溫濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
4）離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5）低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。
6）檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等 的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
7）PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
8）設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的和可靠。
9）整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率達100%。
鍋爐布袋除塵裝置是外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由上部箱體、袋室及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)組成。
1、上部箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，根據(jù)規(guī)格不同，箱體內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設(shè)一個提升閥和每一排濾袋設(shè)一組噴吹管，實行在線分排噴吹清灰。
2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進出口。
3、脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)：包括脈沖閥、脈沖噴管、電磁閥、提升閥組件及空氣管路。
鍋爐布袋除塵器運轉(zhuǎn)常識：
1、鍋爐布袋除塵器投運后，除灰運轉(zhuǎn)人員應親近監(jiān)督各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運轉(zhuǎn)狀況、噴吹風機運轉(zhuǎn)狀況、噴吹壓力、各擋板門及旁路提高閥狀況等改變狀況。
2、除灰運轉(zhuǎn)人員應建立起與值長、主機有用的交流機制，發(fā)現(xiàn)反常溫度、壓差等反常狀況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)絡(luò)機組長，采納辦法。
3、除塵布袋接連運用溫度在160℃，禁止長時刻超溫運轉(zhuǎn)，除灰運轉(zhuǎn)人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，下降排煙溫度至160℃以下，以確保濾袋及除塵作用。
4、鍋爐很多投油助燃時，值長應告訴除灰運轉(zhuǎn)。除灰運轉(zhuǎn)人員應視差壓狀況下降清灰頻率或暫時中止噴吹清灰，避免油煙糊袋。
5、除塵運轉(zhuǎn)人員當發(fā)現(xiàn)除塵器體系故障需求敞開旁路時，應提早匯報值長，確保鍋爐穩(wěn)定運轉(zhuǎn)
6、鍋爐反常停爐時，應中止清灰，以確保短時停爐后從頭投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀況。