活性炭吸附脫附催化燃燒基本原理：

活性炭吸附脫附催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、的廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)組成：催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、性能穩(wěn)定裝置組成。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前需要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

性能穩(wěn)定裝置：為膜片泄壓性能穩(wěn)定，安裝在主機的頂部，當設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化全部。

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率，借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩(wěn)定氣體全部氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300-450℃的氣體通過催化層時，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成毒素檢測性能穩(wěn)定氣體。

活性炭吸附脫附催化燃燒主要是由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

活性炭吸附脫附催化燃燒適用范圍：

噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家具、電子、金屬制品等噴涂排氣。

各種印刷車間(如凹版印刷、柔印、包裝材料印刷等)排氣。

油漆、涂料生產(chǎn)車間排氣。

半導體集成電路、液晶顯示屏(LCD)制造過程的排氣處理。

樹脂、橡膠、輪胎等制品生產(chǎn)過程的排氣處理。

活性炭吸附脫附催化燃燒啟動說明：

1、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。

2、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。

3、打開電器箱內(nèi)的電源總開。

4、通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔。

5、通過電氣箱面板上按鈕啟動脫附風機。

6、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風杋管道等是否完好正常等，檢查各個設備檢修門、閥門是否關好。

7、檢查配電柜空氣開關位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準位置是否正確。

8、檢查風機進出口是否漏氣，尤其帆布軟接等有否破損；風機葉輪是否粘有灰塵異物等；風機減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風機各緊固連接部位有無松動。檢査皮帶松緊情況，手動撥動轉(zhuǎn)動軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處調(diào)整好。檢查各潤滑點的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。